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冷水輥粘膜的原因是什么?

2022-02-18 14:02:07

冷水輥粘膜解決方案原材料轉變:橡膠應用含膠率高的橡膠輥,樹脂膠粉原來是應用自身的邊腳料磨的樹脂膠粉,尺寸如白芝麻尺寸。那麼針對黏性重,該如何解決呢?正常作法是提升聚醚和石臘。但是早已做到2.5份和1.5份了。1.橡膠品質好。含膠率高了。與此同時粘輥和粘模性是增多了。2.從粗樹脂膠粉轉到細樹脂膠粉。硅膠輥的密合度粘結力提升了,塑膠粒延展性變好。導致排氣管性下降。改進方式:1.提升樹脂膠粉使用量,由原來的50份,提升到100份。實驗實際效果:由汽泡率99%,改進到30%。2.噴漆脫膜劑,汽泡率又30%降低到15%。3.提議模貝表層處理,特氟龍或是電鍍工藝。(模貝竟然無表層處理。再暈。)處置結果:模噴漆一次脫膜劑,汽泡率換模具加工,管溝更加深入。排氣管更差。

方式:模噴漆一次脫膜劑,汽泡率10%-15%。沒法合理改進。再度加上80份粗樹脂膠粉。實際效果:配搭脫膜劑,改進?;赝赫衬:枚鄠€因素:1.原材料的粘模性2.模貝表層處理。3.脫膜劑的應用。4.塑膠粒的松散性。此次的粘模,集中化了以上的4點,全部都存在的問題。才促使問題非常比較嚴重。提議:1.模貝表層務必搞好解決,如電鍍工藝,特氟龍。2.脫膜劑,是正常務必應用的。與此同時,模貝也是要按時清理的,儲存模貝表層光滑。3.塑膠粒的黏性不能過重,可以配搭點聚醚和蠟類調整。假如黏性過重,那麼模貝務處置的更強。4.塑膠粒的材料松散性就越好,越有益于排氣管。

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